Materialele schimbătoarelor de căldură din carcasă și tub sunt în principal oțel carbon, oțel inoxidabil și cupru. Printre ele, atunci când foile de tub din oțel carbon sunt utilizate ca răcitoare, sudurile dintre tabla tubului și tub sunt adesea corodate și scurse. Sistemul de apă de răcire poluează mediul și provoacă risipa de materiale.
La fabricarea schimbătorilor de căldură cu cochilie și tuburi, sudarea plăcilor și tuburilor tuburilor se realizează, în general, prin sudare manuală cu arc. Există diferite grade de defecte în forma sudurii, cum ar fi depresiuni, pori, incluziuni de zgură etc., iar distribuția de tensiune a sudurii este inegală. În utilizare, partea de tablă de tub este în general în contact cu apa de răcire industrială, iar impuritățile, sărurile, gazele și microorganismele din apa de răcire industrială vor provoca coroziunea foii de tub și a sudurii. Aceasta este ceea ce numim adesea coroziune electrochimică. Studiile au arătat că dacă apa industrială este apă dulce sau apă de mare, vor exista diverse ioni și oxigen dizolvat. Modificările concentrației ionilor de clorură și a oxigenului joacă un rol important în forma coroziunii metalelor. În plus, complexitatea structurii metalice afectează și morfologia coroziunii. Prin urmare, coroziunea sudurii dintre tabla tubului și tub este în principal coroziune și coroziune. Privite din exterior, vor exista numeroase produse de coroziune și depuneri pe suprafața foii de tub, cu gropi de diferite dimensiuni distribuite. Când apa de mare este folosită ca mediu, va apărea și coroziunea galvanică. Coroziunea chimică este coroziunea mediului, iar foaia tubului schimbătorului de căldură va fi corodată de mediul chimic atunci când va contacta diverse medii chimice. În plus, va exista o anumită coroziune bimetală între foaia tubului schimbătorului de căldură și tubul schimbătorului de căldură.
În rezumat, principalii factori care afectează coroziunea schimbătorilor de căldură din carcasă și tub sunt:
(1) Compoziția medie și concentrația: efectul concentrației variază. De exemplu, în acidul clorhidric, cu cât este mai mare concentrația, cu atât coroziunea este mai severă. Oțelul carbon și oțelul inoxidabil au coroziunea cea mai severă în acidul sulfuric cu o concentrație de aproximativ 50%, iar când concentrația crește până la peste 60%, coroziunea scade brusc;
(2) Impuritățile: impuritățile nocive includ ioni de clorură, ioni de sulf, ioni cianuri, ioni de amoniac, etc. Aceste impurități pot provoca coroziune severă în unele cazuri
(3) Temperatură: coroziunea este o reacție chimică. La fiecare 10 ° C de creștere a temperaturii, rata de coroziune crește de aproximativ 1 până la 3 ori, dar există excepții;
(4) Valoarea ph: în general, cu cât valoarea ph este mai mică, cu atât coroziunea metalului este mai mare;
(5) Debitul: în majoritatea cazurilor, cu cât debitul este mai mare, cu atât coroziunea este mai mare.